Основи свердління

Загальні відомості. Свердла

Загальні відомості. Свердлінням називаться утворення знатям стружки отворів у суцільному матеріалі для допомогою різального інструмента – свердла, яком надають обертального и нового руху відносно й осі.

Свердління застосовую для того, чтобы сделать:

невідповідальні отвори невисокого ступеня точності й значної шорсткості, наприклад під кріпильні болти, заклепки, шпильки тощо; 

отвори під нарізання різьби, розвірчування та зенкерування. 

Розсвердлюванням називаться отбирать розміру отворачивать в суцільному матеріалі, яке дістали литтям, штампуванням ,уванням чи иными способами.

Свердлінням и розссвердлюванням можна продолжить работу с точной точностью до 10-го, а в окремих випадках – до 11-го квалітету и шорсткіст поверхні 320—80 рупий. Коли потрібна вища якість поверхні отвору, його (після свердління) додатково зенкерують и розвертають.

має циліндричну (калібрувальну) и різальну частини. На циліндричній частині є дві гвинтові канавки, розміщені одна навпроти одної. Їх призначення – отвести стружку из отвору, що просвердлюється, під час роботи свердла. Канавки на свердлах мають спец. Профиль, який забезопасный правильный утворення різальних кромок свердла и потрібний простір для виходу стружки (рис. 1.7.32).

Рис. 1.7.31. Свердла:
а, в, д – спіральні; б – з прямими канавками; г – перове; е – центрувальне

Рис. 1.7.32. Спіральне свердло:
а – с конічним хвостовиком; б – з циліндричним хвостовиком; в – елементи спірального свердла; 1 – забірна частина; 2 – циліндрична частина; 3 – робоча частина; 4 – лапка; 5 – шийка; 6 – хвостовик; 7 – поводок; 8 – нижняя кромка; 9 – передня поверхня; 10 – кромка стрічечки; 11 – задня поверхня; 12 – спинка; 13 – стрічечка (фаска); 14 – кут нахилу поперечної кромки; 15 – стрічечка (фаска); 16 – поперечная кромка

Форма канавки и кутюр на руке, которую мы напрягаем, сверля и дотируем до стрічки, делают такие, щоб, не послабляют переиздание зуба, забезпечували достатній стружковий простірі легке відведення стружки. Однак свердла (особливо малого диаметра) зільшенням кута нахилу гвинтовой канавки послаблюються. Тому в свердлах малого діаметра цей кут буде меншим, а в свердлах більших діаметрів – більшим. Кут нахилу гвинтової канавки свердла становить 18—45 °. Для сверления сталі застосовую свердку с кутом нахилу канавки 18—30 °, для крихких металлов (латунь, бронза) – 22—25 °, легких и в’язких металлов – 40—45 °, при оброблении алюмінію, дюралюмінію и електрону – 45 °. .

Залежно від напряму гвинтових канавок спіральні свердла поділяють на праві (канавка напрямлена для винтовою лінією с підйомом зліва направо, свердло підід часом роботи обертаться по проти годинниковой стрілки). Ліві свердла застосовують рідко.

Разміщены вздовж гвинтових канавок дві вузькі смужки на циліндричній поверхні свердла називають стрічечками. Если вы хотите изменить положение сверла, чтобы свернуть его, напрягите сверло в зависимости от того, что нужно, чтобы свернуть его, чтобы свернуть его. Свердла Ø 0,25—0,5 мм виготовляють без стрічечки.

Замена тертя свердла об стінки просвердлювого отвору досягаться також тим, що робоча частина свердла має звёздний конус, тобто діаметр свердла в різальній частині більший, ніж на іншому кінці, біля хвостовика. Різниця цих диаметров становить 0,03—0,12 мм на кожні 100 мм довжини свердла. В свердлах, оснащених пластинками из твердых сплавов, зворачивает конусность становить 0,03—0,15 мм на длину пластинки.

Зуб – це виступаюча за нижнего края части свердла, за має різальні кромки.

Зуб свердла має спинку – заглиблена частина його зовнішньої поверхні и задню поверхню – торцева поверхня зуба на спільніш частині.

Поверхня канавки, що сприймає тиск стружки, називається передньою поверхнею. Лінія перетину передньої и задньої поверхонь утворює різальную кромку, лінія перетину задніх поверхонь – поперечную кромку (її розмір дорівнює в середине 0,13 мм диаметра свердла).

Різальні кромки сполучаються між собою на серцевіні (серцевина – тіло робочої частини між канавками) короткоючно поперею кромкою. Для більшої міцності свердла серцевина поступово потовщуться від поперечної кромки до кінця канавок (до хвостовика). Кут між різальними кромками (кут 2φ при вершині свердла) суттєво вплива на процес різання. При його збільшенні підвищується міцність свердла, але одночасно різко зростає зусилля подачі. Зависимости от вершины вершины полегшуться, больше послабления внутренней части свердла.

Значення цього кута (град) вибирають залежно від твердости оброблюваного матеріалу:

Чавун і сталь – 116—118.

Стальные поковки и загартована сталь – 125.

Латунь и м’яка бронза – 130—140.

М’яка мідь – 125.

Алюміній, бабіт, електрон – 130—140.

Силумін – 90—100.

Магнієві сплави – 110—120.

Ебонит, целулоїд – 80—90.

Мармур и інші крихкі матеріали – 90—100.

Органічне скло – 70.

Пластмаси – 50—60.

Передня поверхня зуба (клина) свердла утворюється спіральною канавкою, задня – боковою поверхнею конуса. Геометричні параметры різальной части свердла показано на рис. 1.7.33.

Рис. 1.7.33. Геометричні параметры різальной части спірального свердла:
1 – різальна часть; 2 – задня поверхня; 3 – передня поверхня; 4 – хвостовик; 5 – робоча частина; 6 – шийка

Переднім кутом γ називаю кут між поверхнею різання (обробленою поверхнею) и дотичною до передньої поверхні.

Наявність переднього кута полегшу врізання інструмента, стружка краще выделяется й можливе природне сходження.

Зібільшенням переднього кута поліпшуються умови роботи інструмента, підвищується його витривалість і зменшується зусилля різання. Разом з тим послаблюсьться тіло різальной части нструмента, яке може легко викришуватися, ламатися; погіршується відведення теплоти, що призводить до быстрого нагрівання и втрати твердості свердла. Тому для кожного инструмента прийнято певца значення переднього кута. Передній кут має менше значення при производстве твердых и міцних матеріалів, а також при меншій міцності інструментальної сталі. В цьому випадку для знати стружки потрібні більші зусилля и різальна частна інструмента має бути міцнішою. При обробці м’яких, в’язких матеріалів передні кути беруть більшими.

Задній кут – це кут нахилу задньої поверхні, утвореної дотичними до задньої та оброблюваної поверхонь. Задній кут служить для уменьшения тертя задньої поверхні об оброблену поверхню.

При надто малих кутах α підвищується тертя, понижать силу різання, інструмент сильно нагрівається, задня поверхня швидко спрацьовується. При надто великих задніх кутах послаблю ться інструмент, погіршується відведення теплоти.

Передняя и задняя часть свердла в точных точках формальной кромки имеет значение: для точной, розетки ближнего и дальнего зарубежья, навпаки, передняя кромка, передняя кромка, передняя кромка, сверлильная головка (25) (имя – свердла) то в міру наближення до вершини зменшується до значення, близького до нуля.

Значения заднього кута свердла, як і переднього, змінюється для різних точок різальной кромки: для точок, розміщених ближнего до зовнішньої поверхні свердла, задній кут менший, а для точок, розміщених ближнего доиского центра.

Кут загострення β утворюється перерізом передньої та задньої поверхонь. Значения кута загострення β залежить від вибраних значень переднього й заднього кутів, оскільки α + β + γ = 90 °.

Хвостовики в спіральных свердлах можуть бути конічними и циліндричними. Конічні хвостовики мають свердла Ø 6—80 мм. Ці хвостовики утворюються конусом Морзе. Свердла с циліндричными хвостовиками виготовляють диаметр до 20 мм (хвостовик є продовженнямочої частини свердла).

Свердла с конічним хвостовиком встановлюю без передачи в отвір шпинделя верстата (или через перехідні втулки). Вони утримуються завязки тертю с хвостовиком и стинками конического отвора шпинделя. Свердла с циліндричним хвостовиком закройте шпинделю верстата для допомогою спеціальних патронов. На кінці конічного хвостовика лапка, яка не дає змоги свердлу провертатися в шпинделі и служить упором при видалені свердла с гнізда. У свердел с циліндричним хвостовиком є ​​поводок, який для додаткової передачі крутильного моменту свердлу від шпинделя.

Шийка свердла, що сполуча робочу частину с хвостовиком, має менший діаметр, ніж діаметр робочої частини; вона для виходу абразивного круга у процесі шліфування, на ній позначені марка свердла та матеріал.

Спіральная свердла виготовляють из вуглеевой інструментальной (У10А), легованої, хромокремнистой (9ХС) и швидкорізальной (Р6М5) сталей. Для виготовки сверления всех широт застопорить металокерамические твердые сплавы ВК6, ВК8 и ТІ5К6, все найпоширеніши спіральные свердла и скоростные стали.

Свердла, оснащена пластинками из твердых сплавов, широко закреплена при свердлінні й розсвердлюванні чавуну, загартованої сталі, пластмас, скла, мармуру и инших твердых матеріалів.

У порождений с свердлами, виготовленими с инструментами вуглецевих сталей, вони мають значно меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцеві менший кут нахилу гвинтової. Ці свердла мають високу стійкість и забезпечую високу продуктивність праці.

Встроенная крышка типоразмера Ø 5—30 мм, оснащенная пластинками из твердых сплавов тип ВК. Корпус цих свердел виготовляють из сталей Р9, 9ХС, 40Х, Р6М5 и 45ХС.

Свердла с гвинтовими канавками забезпечую значно кращий вихід стружки с отверстиями, особливо при свердлінні в’язких металлов. Це досягаться завдяки тому, що на довжині 1,5—2,0 діаметра свердла канавка пряма, а далі, до хвостової частини свердла – гвинтова.

Свердла с прямыми канавками застосовую при свердлінні отворів у крихких металах. Вони просто у новых, але для сверления глибоких отворений, свердла застопорить не можна, осколки ускладнюється вихід стружки з отвору.

Свердла зі скісними канавками застегнуть для свердління неглибоких отворів, оскільки довжина канавок у них дуже мала, тобто не забезпечує виходу стружки.

Сверло с отвальными приспособлениями для установки охлаждающих приспособлений до релейных кромок для обслуживания сверления глибоких отворотов в неспециализированных умовах. Эта свердла мають підвищену стійкість, оскільки охолодна рідина, чтобы подається під тиском 1—2 МПа (10—20 кгс / см2) у простр між зовнішнь внешнею вид свердла інінками стійнішній стійнішній вид свердла інками стінічня стійнішній вид інінкі стікіній стінічній охрaнтінк.

Свердло закріплюють у спеціального патроні, які забезпечить підведення охолодної страны до отвору у хвостовій частині свердла. Это свердла особый эффективный робот с жарочными материалами.

При свердлинных отворениях свердлами с наскрытыми канавками режим підвищують у 2–3 раз, стікість инструментов – у 5-6 раз.

Укрепление таким способом здійснюю на спец. Верстатах в спец. Патронах (рис. 1.7.34).

Рис. 1.7.34. Свертка с підведенням охладної марки до різальних кромок свердла

Твердосплавні монолітні свердла значения для обробки жароміцних сталей.

Свердла из твердого сплава ВК15М застосовая для роботи на свердлильних, и из сплава ВК10М – на токарних металообробных верстатах.

Корпуси твердосплавних свердел виготовляють из сталей Р6М5, 9ХС, 40Х и 45Х. У свердлах прорізують під пластинку из твердого сплава, яку закріплюють мідним или латунним припоєм.

Комбіновані свердла (свердло-зенківка, свердло-розвертка, свердло-мітчик) застосовать для одночасного свердління й зенкування, свердління й розвірчування или свердління й нарізування різьби.

Центровальная служба доставки центров обработки складских заготовок. Їх роблять без запредельного конуса (рис. 1.7.35, а) или за ним (рис. 1.7.35, б).

Рис. 1.7.35. Центрувальні свердла:
а – без запобіжного конуса; б – із запобіжним конусом

Перові свердла найпростіші у виготовленні. Х застосовую установку для сверления невідповідальных отворів диаметром до 25 мм (головним чином ступінчастих и фасонных отворів в твердых поковках виливках). Свердління, як правило, здійснюю тріскачками и ручными дрилями.

Это свердла виготовляю из инструментальных сталей У10, У12, У10А и У12А, частично – из скоростной стали Р6М5.

Перове свердло має форму лопатки з хвостовиком. Його різальна часть трикутної форми з кутами при вершине 2φ = 118—120 ° и задним кутом α = 10—20 °.

Перові свердла поділяють на двусторонние (рис. 1.7.36, а) и односторонні (рис. 11.7.36, б); поширеніші двосторонні. Кут загострення одностороннього перового свердла для сталі беруть у межах 75—90 °, а для кольорових металлов – 45—60 °. Кут загострення двостороннего перового свердла дорівнює 120—135 °.

Перові свердла не пропускают високих скоростей изображения и непридатные для свердління великих открытий, осколки стружки не выводятся, а обертаться разом сі свердлом и шкрябаться поверхню отвору. У процесі роботи свердло тупиться, зношується и втрача різальні властивості; крім того, його відводить в бік від осі отвору.

Рис. 1.7.36. Перові свердла:
а – двостороннє; б – одностороннє

Загострення спіральних свердел

При свердлінні свердло, що затупилося, дуже швидко нагрівається. При необязательном расширении свердло из скоростной стали Р6М5 может быть нагрето настенные, чтобы станеться відпуск сталі й свердло буде непридатним для роби (перепал свердла). При свердлінні навіть не дуже твердых матеріалів потрібний підвищений осьовий тиск на тупе свердло, що працю, щоб воно врізалося у метал. При свердлінні текстоліту й гетинаксу відбувається надмірне нагрівання свердла, що можеести до його перепалу.

Початок спрацювання свердла можна виявити за дуже скриплячим звуком. Досвідчений робітник безпомилково за звуком встановлює момент, коли свердло починає затуплюватися. При роботі спрацьованим свердлом температура різко зростає и свердло щебільше спрацьовується, розбиваючи отвір. Види спрацювання свердел показано на рис. 1.7.37.

Как правило, свердла проверять централизованно для специальных проверок, оценивая и проверяя соблюдение правил проверки, чтобы не допустить, чтобы свердло вручило простому заточенному верстату.

Рис. 1.7.37. Види спрацювання свердла:
hз – по задній поверхні; чс – по стрічечці; hп – по передній поверхні; hц – циліндричной ділянки; hк – по куточках

Загострення виконують у захисних окулярах (якщо на верстаті немає прозорого екрана) вручну таким чином. Лівою рукою тримають свердло за робочу частину якомога ближнего до різальной части (конуса), а правою охоплюю хвостовик, злегка притискую різальную кромку свердла до боковых поверхностей внешнего шліфувального круга (рис. 1.7.38, а, б). Потім плавним рухом правої руки, не выводя свердло від круга, повернуть його навколо своєї осі и, витримуючи правильный нахил і злегка натискуючи на свердло, загострюють задню поверхню. Загострення проводить з охолодженням, периодически занурюючи кінець інструмента у водно-содовий розчин. Загострене свердло доводять на бруску. При этом слідкую за тим, щоб різальні кромки були прямолінійними, мали однакову довжину и були загострени піднаковими кутами.

Кут загострення суттєво впливає на режим різання, стійкість свердла й отже, на продуктивність.

Свердла с производственными кромками производственной линии или с помощью правильных кутов их нахилы свердлитимуть отвлеченного більшого типа, также, если необходимо спіральное свердла для свердління слід робити кут при вершине, що дорів ° 116—118 °.

При перезагострене спіральних свердел, особливо якщо це здійснюється вручну, убільшення діаметра отвору через неточність загострення може досягти неприпустимого значення. Для этой причини спіральні свердла загострюю вручить лише в випадках, коли їх діаметр не перевищує 10 мм. Свердла більших размеров загостюють лише на специальных (заточувальных) верстатах.

Рис. 1.7.38. Загострювання різальных кромок свердла:
а – положение свердла в руках; б – відносно шліфувального круга

Якість загостываний свердіряють спеціальними шаблонами з вирізами. Шаблон з трьома вирізами (рис. 1.7.39) дає змогу перевірити довжину різальной кромки, кут загострення, а також кут нахилу поперечної кромки.

Найденосконалішою конструкцию для вимірювання элементов різальних інструментів прилад, що складається из двох дисків, які обертаються на осі (рис. 1.7.40, а, б). Достоїнство приладу – универсальность, для дає отмогу вимірювати кути загострення й элементов різних різальних инструментов – свердел, зубил, крейцмейселів. Восстановление його не потребуемых файлов великої кількості спеціальних шаблонів, прискорює процес контролю.

Рис. 1.7.40. Перевірка приладом элементов різального оборудования:
а – кута при вершині; б – кута загострення

Ручне та механізоване свердіння

Свердління здійснюється здебільшого на свердлильних верстатах. Коли деталь необходимо установить на верстаке или вместе с необходимыми доступными средствами, их свердлять за допомого коловорот, тріскачок, дрилів, ручных електричних и пневматических сверлильных машин.

Тріскачка застосовуться для ручного сверления отверстий великих диаметров (до 30 мм), також для сверления отверстий в незручних місцях, коли не может застосовывать свердлильний верстат, електричну или пневматическое машинное сверло.

Тріскачка має шпиндель (рис. 1.7.41), який входить у вилку рукоятки. На одном кінці шпинделя отвір для закладки свердла, на іншому нарізана прямокутна різьба. На неї накручується довга гайка, яка закінчується центром. Для сверления для допомогою тріскачки застосовую скобу, як дає змогу встановлювати тріскачку у певному положению. Обертальний рух здійснюється храповим колесом, яке наглухо закріплене на шпинделі. Собачка при повороте рукоятки на невеликий кут упирається в зуб храпового колеса и повернуть його, а разом с ним и шпиндель на той самий кут. Пружина весь час притискує собачку до храпового колеса.

Чергуючи поворот рукоятки на 1 / 3—1 / 4 оберта то в один, то в інший бік, здійснюють обертання шпинделя, який повертається лише в один бік. У зв’язку з тим, що рукоятка має достатню довжину (300—400 мм), значною мірою полегшується зусилля робочого руху. Подача на один оберт свердла становить 0,1 мм.

Рис. 1.7.41. Тріскачка

Ручний дриль (рис. 1.7.42) застосовую для свердлиння отворів диаметром до 10 мм. На шпинделе 6 установлена ​​коническая часть колеса 5, яке может быть сполучена с коническим колесом 8. Тодия при обертке вала 7 рукояткой шпинделя матиме одну часть обертания, при сполучении зубчатого колеса 4 с зубчатым колесом 3 и зубчатым колесом 2; тому такий дриль називається дво-швидкісним. Свердління ручная дрилем виконую на низких и высоких підставках, затиснувши деталь у лещатов. Прийоми тримання дриля при цьому різні.

Рис. 1.7.42. Ручний дриль:
1 – шпиндель; 2 – вал; 3, 6, 7, 8 – зубчатые колеса; 4 – упор; 5 – рукоятка

Свердління на низкій підставці отвору Ø 6—10 мм потребу значно меншого тиску на дриль, ніж свердіння на високій підставці. При свердлінні на низкій підставці (рис. 1.7.43, а) дриль тримають рукоятку за рукоятку обертання, лівою – за нерухому рукоятку, а грудьми впираються у нагрудник. Рукоятку обертають плавно, без ривків. Дриль тримають строго вертикально, без розхитування, оценить свердло може зламатися.

Свердління на високій підставці отвору Ø 2–4 мм (рис. 1.7.43, б), як правило, виконують на верстаку и відміну від свердіння на низкій підставці натискую на дриль не грудьми, прикладную ручку; правою рукою тримають рукоятку обертання. Злегка натискуючи на нагрудник, здійснюю пробне засвердлювання. Якщо отвір розміщено правильно, посылка натискування лівою рукою на нагрудник и продовжують свердлити до кінця. При цьому не допускаю похищение инструментов, чтобы не усложнять свердло.

Свердлование деталей, затенение у лещата вертикально, при горизонтальном положении дриля (рис. 1.7.43, в) досить складное, особенное на собственное почтовое устройство – свердло виходить для последнего натяжения или перекосідриля. Деталь затискую у устройств так, чтобы они были отвлечены от поверхности губок, на половину диметра патрона. Дриль тримають у горизонтального положенного лівою рукоятку за нерухому рукоятку, правою рукою – за рукоятку обертания и виконую пробную засвердлювання, плавно обертаючи рукоятку. При виході свердла послаблюють натискування й зменшую частоту обертання.

Рис. 1.7.43. Свердління ручного дрилем:
а – на низкій підставці; б – на високій підставці в лещатах; в – у лещатов при горизонтальном розміщенні дриля

Ручные свердлильни электрические машины застегивают при монтажных, складных и ремонтных роботах для свердління й розвертання отворів. Вони бувають трьох типів.

Машини легкого типа (рис. 1.7.44, а) приспособлены для сверления отверстий Ø 8—9 мм. Корпус таких машин звичайно має форму пістолета. З машинного типа тип найпоширенішою є свердлильна машина И-90 (рис. 1.7.44, а). Електродвигун – универсальный колекторний, працює на змінному або постійному струмі нормальної частоти напругою 220 В.

Машини середнього типа (рис. 1.7.44, б), для зазвичай мають одну замкнутую рукоятку на заднюю часть корпуса, використовую для сверления отворів диаметром до 15 мм.

Рис. 1.7.44. Ручні свердлильні електричні машини легкого (а) и середнього (б) типів

Машини важного типа, которые могут быть установлены на корпусе или на двух рукоятках и грудном упоре, застегивают для вертикального и горизонтального сверления на стальных деталях отворотов Ø 20–80 мм.

Свердловые машины буваю прямо (с розливом осі шпинделя співвісно или паралельно осігуна) и кутові (с розміщенням осі шпинделя під кутом до осі двигуна). Китайская машина застегивает для просмотра открытий в важных для доступа сообщениях. За напрямом обертання машини виготовляю с односторонним напряжением обертання и реверсивні.

Ручные сверлильные электрические машины незалежно в типе и потребляемой мощности складируются из трех основных частей – электродвигуна с робочою напругою 220 или 36 В, зубчатой ​​передачи и шпинделя.

Безпека праці. При роботі ручными електричными машинами слід виконувати такі вимоги безпеки:
працювати лише в гумових рукавицях и калошах; коли немає калош, під ноги слід підкладати гумовий килимок; корпус ручных свердлильних машин має бути заземленим (рис. 1.7.45);
перед вмиканням ручної свердлильной машины слід спочатку переконатися в справочі мережі йизоляції, а також у того, чи відповідає напруга в мережі напрузі, на яку розрахована ця машина;
вмикати ручную свердлильну машину лише при установленном свердлильном свердлі, а виймати свердло з патрона лише після вимикання свердлильной машини;
періодично спостерігати за роботою электродвигателя машини; щітки мають бути добре пришліфовані (при нормальній роботі не искрять);
при зупинце машини, появление обнаружения или запаха не розбирает машину на мисці, а замінитиї придатною.

Ручні свердлильні пневматические машины порівняно с електричными мають невеликі розміри й масу. Привод этой машины позволяет плавно регулировать частоту вращения при натяжении на пусковой курок.

Рис. 1.7.45. Засоби и заходы електробезпеки, чтобы застосоваться в час роботи електрично свердлильною машиною

При перевантаженні машина автоматически зупиняться, чим запобігається поламка свердла, а також перегоряння обмотки, що призводить до виходу машини з ладу.

Для сверления отверстий в деталях, деталей из алюминиевых сплавов и магнезиальных сталей, застегивают сверлильные пневматические машины с частичной оберткой шпинделя до 3500 единиц шпинделя, детали для сверления деталей от 1000 до 1000 штук. –1.

На рис. 1.7.46 показано ручну свердлильну пневматичну машину.

Рис. 1.7.46. Ручна свердлильна пневматична машина

Для допомого подовжени кутових и кондукторных насадок, закладки на корпусе машины, можно включить свердение важныхкодоступных місцц.

Ручна свердлильна пневматическая машина РС-8 (рис. 1.7.47) має насадку, розміщену під кутом 20 °. Корпус цієї насадки закріплюють на машині баранчиком. У трубопровода насадки розміщено шарнирный вал, який обертац цангову оправку с свердлом.

Рис. 1.7.47. Пневматична свердлильна машина РС-8 з кутовою насадкою

Пристрої для производства и ремонта механізованого оборудования.

Возможности использования электрических и пневматических сверлильных машин значительно увеличиваются за счет умов застывания нескладных пристроїв.

Свердлильны машины можут использовать автоматические свердлильные установки. У цьому випадку свердлильну машину закріплюють на стояку за поворотным столом, чтобы переместить вверх і вниз, на яком закріплюють деталь. Подача свердла відбувається важелем.

При складских роботах для ремонта ручных сверлильных электрических машин закачка на підвісках – легких дво- или чотириколісних візкіх на монорейцы над робочим місцем.

Чтобы машина не заважала робітникові, коли нею не користуються, машину ідвішують на робочому місці на спіральній пружины (рис. 1.7.48, а) или на тросі с противагою (рис. 1.7.48, б).

Рис. 1.7.48. Механические инструменты, вставки на пружины (а) и на трубы с противающей (б)

Свердлильні верстати

Загальні відомості. На свердлильных верстатах можно настроить такі роботи:
свердління наскрізних и глухих отворів (рис. 1.7.49, а);
розсвердлювання отворів (рис. 1.7.49, б);
зенкерування, для того чтобы можно было использовать, например, безопасный квалітет и меншу шорсткість поверхні отворения поровну с свердлинами (рис. 1.7.49, в);
розточка отворів здійснюється різцем на свердлильному верстату (рис. 1.7.49, г);
зенкування виконується для выращивания в отворах циліндричних, конічних заглибленьі фасок (рис. 1.7.49, д);
розвертання отворів, що застосовуться для потрібної точності й шорсткості (рис. 1.7.49, е);
вигладжування (здійснюється спеціальними роликовими оправками) или розвальцювання с метою ущільння – згладжування гребінців на поверхні отворачивание розвертки деталей на дюралюмінію, електронное тощо (рис. 1.7.49, ж)
нарізування внутрішньої різьби мітчиком (рис. 1.7.49, и);
цекування – підрізування торців зовнішніх и внутрених приливов и бобишок (рис. 1.7.49, к).

Рис. 1.7.49. Роботи, які виконуються на свердлильних верстатах:
а – свердління отворів; б – розсвердлювання отворів; в – зенкерування; г – розточування; д – зенкування; е – розвертання; ж – вигладжування; и – нарізування внутрішньої різьби; к – цекування

https://www.youtube.com/watch?v=8s2FgWbkwEA&t=243s

Цими видами робіт не вичерпуються можливості свердлильних верстатів, на яких виконуються йнші операції.

Свердлильні верстати поділяють на три группы – универсальные (загального значения), спеціалізовані й спеціальні.

Універсальні свердлильні верстати. Для универсальных належать вертикально-радіально-свердлильні верстати. У вертикально-свердлильних верстанных шпиндель розміщений вертикально. Одним зрізновидів вертикально-свердлильних верстатів настільні вертикально-свердлильні верстую.

Настольный вертикально-вертикальный верстат (рис. 1.7.51) для свердління отворів діаметром не більш як 12 мм у невеликих деталей. Ручна подача шпинделя здійснюється обертанням рукоятки. На перемикачі є написи «Ліворуч», «0», «Праворуч». Для здійснення правого чи лівого обертання важіль барабанного перемикача повертають відповідне положени.

Рис. 1.7.51. Настільний вертикально-свердлильний верстат

Універсальный вертикально-свердлильный верстат (рис. 1.7.52) отображает роботу в допоміжних и основних цехах машиностроительных заводов и служит для свердління, розсвердлювання, и такожа для нарізування різьб (ручная канерування реверсув). Основными частями этого верстата фундаментальная плита и встановлена ​​на новый колон. На колоннах установлены стил и шпиндельна бабка, всередины якої розміщені коробка подач и коробка скоростей. Обертання шпинделя здійснюється від електродвигуна, розміщеного у верхній частині верстата.

Ручное переміщення шпинделя здійснюється рукояткою, и переключение скоростей и зміна подачі – рукоятками. Стіл піднімається й опускається за допомогою рукоятки. Найбільший диаметр свердління – 25 мм.

Рис. 1.7.52. Універсальный вертикально-свердлильний верстат

Радіально-свердлильний верстат 2Н55 (рис. 1.7.53) для служащих обробки отворів головним чином у середніх корпусных деталей. На верстать может быть настроено сверление по соответствующему материалу, розсвердлювання, розетка и розетка отворений, нарождение вариантов митчиками и операциями. На фундаментній плиті верстата установлена ​​тумба с нерухомою колоною, на якій є гільза, що обертаться навколо колони на 360 °. Это да змогу оброблять отвалы для любого человека деталью без его перемножения. На гильзе установлена ​​траверса 6, чтобы обеспечить горизонтальную прямую, в которой можно переместить шпиндельную головку. Всередині шпиндельної головки розміщені скоростей, коробка передач і вузол шпинделя. На передній кришці розміщені органикерування. Оброблювані заготовки встановлюються на выбранный стол или безпередніо на верхній площині фундаментної плити.

Шпиндель зі свердлильною головкою может переміщуватися у горизонтального напрямі, а разом с траверсою и гільзою обертатися навколо осі нерухомої колони. Ці два рухи дають змогу встановлювати инструменты для любых координат. Реверсування шпинделя здійснюється фрикційною муфтою. Вертикальное преобразование гильз в колонне – механічне с автоматическим отсканированием на почтовом ящике и затискивании наприкінці ходу.

Свердлильна головка має механізм автоматического виключения подачі, для спрацьову при досягнении потрібної глибини свердління. Верстат обладнано системою запобіжних пристроїв, які запобігають його пошкодженню внаслідок перевантаження.

Рис. 1.7.53. Радіально-свердлильний верстат 2Н55

Догляд за свердлильними верстатами. Свердлильні верстати працюють тривалий час с потрібною точністю, продуктивно и безвідмовно лише у тих випадках, якщо за ними встановлено належний догляд.

Перед роботою лучше использовать частички верстата и заливать мастило у маслянки.

Під час роботи перевіряють рукою ступінь нагрівання підшипників. Для проверки нещасного випадку електродвигателя перед перевіркою вимикають и перевіряють при непрацюючій пасовій чи зубчастій передачі.

Після завершение робота стіл верстата и його пази ретельно очищаю від бруду и стружки, протираю и снимаю тонким шаром мастила.

Производство свердел, розверток, зенкерів и зенківок на свердлильных верстатах залежно в форми хвостовика здійснюю трьома – безпосередно в конічному отворі шпинделя, у перехідних конічних втулках и вронідлильному патрону.

Обработка свердла без передачи по коническому открытию шпинделя (рис. 1.7.54, а). Конічні хвостовики свердел, розверток, зенкерів тощо, а також конічні отвори в шпинделях свердели и другие верстаты виготовляють за системою Морзе. Конуси Морзе мають номери 0, 1, 2, 4, 5 и 6; кожному номеру відповідають певні розміри конуса. У конічному открытому шпинделя конічний хвостовик утримується силою тертя, що виникає між конічними поверхнями. Лапка хвостовика входить в паз шпинделя й запобігає провертанню хвостовика.

Создание свердла у перехідній конічній втулці здійснюють тоді, коли конус хвостовика інструмента менший за розмір конуса отвору шпинделя. Перехідні конічні втулки (рис. 1.7.54, б) бувають короткими й довгими. Номери перехозяйственных втулок вибрають за розмірами конусів різальних інструментів. На рис. 1.7.54, показано приложение для допомого перехвата втулки. Втулки зі свердлом вставляють в отвір шпинделя верстата.

Рис. 1.7.54. Изготовление инструментов без передачи в шпинделе верстата (а), перехвата конусов втулки (б) и изготовление за их допомогою (в)

Видалення інструмент з конічного отвора шпинделя верстата здійснюється за допомогою клина (рис. 1.7.55, а) крізь проріз.

На рис. 1.7.55, б показан безпечний клин з пружиною, який використовують без молотка.

Пристрій для видалення свердел или перемесителей втулок зі шпинделя свердлильного верстата складаться с масивної пустотілої рукоятки и рухомого бойка с клином, який знаходиться в ній. Сам клин підпружинено пружиною. Для видалення свердла или перехідної втулки зі шпинделя клин пристрою вставляю в паз шпинделя, а рукоятку різко переміщують. При цьому пружина стискується й дінце рукоятки б’є по бойку клина. Зусилля, потрібне для стискивания пружины, незначительное, скільки розраховане лише на переміщення рукоятки у висхідне положення.

Рис. 1.7.55. Видалення инструменты зі шпинделя клином (а) и безпечним клином (б)

Кріплення свердла в патроні.

Свердла с циліндричним хвостовиком закріплюють також у свердричних патронах, основні типи яких наведено нижче.

На рис. 1.7.56 показан трикулачковый свердлильный патрон, у которого есть инструменты с цилиндричним хвостовиком, закрывшим ключ. Усредин корпуса патрона розміщені похитил три кулачки 1 за різьбою, чтобы з’єднуть их с гайкою 2. Обойма 3 обертаться спеціальним ключем 4, вставленим в отвір патрона. При обертанні обойми за годинниковою стрілкою обертається також гайка. Затискні кулачки, опускаючись донизу, поступово сходиться й затискують циліндричний хвостовик свердла чи іншого інструмента. При обертанні обойми у зворотного напрямі кулачки, піднімаючись догори, розходяться й звільняють затиснутийінструмент.

Рис. 1.7.56. Трикулачковий свердлильный патрон для фиксации свердел с циліндричним хвостовиком:
1 – кулачки; 2 – гайка; 3 – обойма; 4 – ключ

На рис. 1.7.57, а, показан самоцентрующий трикулачковый патрон для закрывания свердел Ø 2–12 мм с циліндричним хвостовиком. На різьбову частину хвостовика нагвинчена втулка із зовнішньою різьбою, на яку накручено корпус патрона, що має внутрішній конус. При обертанні корпуса за годинниковою стрілкою три кулачки, притиснуті до нього пружины, сходяться й затискують свердло.

Рис. 1.7.57. Трикулачковий самоцентрувальний патрон:
а – конструкція; б – встановлення

Трикулачковий патрон с похоронами розміщеними кулачками (рис. 1.7.58) забезпечу точне й надійне кріплення свердла. Обойма 3 міцно насаджена на гайку 2, на внутрішньому конусі якої ьба різьба, а на торці – конічні зубці. У пазах корпуса патрона знаходяться три розміщених похило кулачки 1; на зовнішніх їх сторонах також нарізана різьба, з’єднана с різьбою гайки 2. При повороте обойми спеціальним ключем, який має на кінці конічні зубці інці інці конічні зубці інці інці інці інці інці інці інці інціться в отвір 4, кулачки и свертываться на розходідиско, сверчівискідискі.

Рис. 1.7.58. Трикулачковий патрон з похило розміщеними кулачками:
1 – кулачки; 2 – гайка; 3 – обойма; 4 – отвір

Патрони с похилими кулачками випускаються трьох типорозмірів – ПС-3, ПС-6, ПС-9 (число у марці вказує найбільший діаметр свердла, що затискується патроном).

Цанговий патрон (рис. 1.7.59) використовую для затискання свердел невеликого діаметра с циліндричним хвостовиком. Цанговые патроны забезопасить надійне й точне закріплення інструмента. Корпус цангового патрона має хвостовик для установки в конусе шпинделя верстата і різьбову частину, на яку нагвинчена гайка, що має на боковых частях лиски для гайкового ключа. Затискну цангу встановлюю у конічний отвір. При нагвинчуванні гайки на різьбову частину цанга стискується и закріплює хвостовик свердла.

Рис. 1.7.59. Цанговий патрон

Швидкозмінні патрони. При оброблении деталей, у яких необхо- димо послідовно виконувати свердління, зенкерування, розвертання, нарізбізі тощо, доводиться часто использовать різальний инструмент, чтобы окрішать быстро. Для ускорения работы на замке устройства застегнуть скоростные патроны. Відомі швидкозмінні патроны з ведучими кульками та поводкові. На рис. 1.7.60 показан скоростной патрон з ведучими кульками, що застосовується для легких робіт. Конструктивно він простий и допускаю установку без зупинки шпинделя верстата. Корпус патрона закріплюють хвостовиком у шпинделей верстата. У циліндричному отворі корпуса розміщена втулка с гніздом для приспособления. Обертальний рух від корпуса патрона втулці передають дві кульки, які знаходяться у поперечних гніздах корпуса. Для замораживания втулки с внутренним приспособлением приподнять обертку обойми, тримаючи ее за рифлену поверхню, и піднімають обойму вгору до упора в пружинное кільце, закладное в паз корпуса. Переміщення обойми вниз обмежене іншим кільцем.

Рис. 1.7.60. Швидкозмінний патрон

Свердління открыв

При свердлінні розрізняють наскрізні, глухі й неповні отвори. Високоякісний отвір можна подходить к правильному выбору прийомів свердління, правильного розміщення свердла відносно оброблюванои поверхні и суміщенням осі свердла з (віссю) майбутнього отвору.

Підготовка й налагодження верстата. Перед почтовым аппаратом робота на сверлильном верстаке насосыпередатчик сравнивает свое заземление, протертистил, отвір шпинделя, перевірити показывает огороженный, обертонный аппарат, подачу машинного шпинделя, робота.

Підготовка верстата для роботов поля для установки и закрывания производственного оборудования заготовки, а также в предварительном режиме работы – скорость и подачі. Свердло вибирають відповідно до заданого діаметра отвору и залежно від оброблюваного матеріалу. Вибираючи діаметр свердла, слід пам’ятати, чтобы при роботі свердлом у результата биття отвірстить дещо більшого розміру, ніж свердло. Середні значення розбивки отвору:
Діаметр свердла, мм 5 10 25 50
Діаметр виготовленого отвору, мм 5,03 10,12 25,2 50,28

Точность свердління в окремих випадках может підвищити ретельним регулюванням верстата, правильным загостренням свердла или застыванием кондукторної втулки. Залежно від того, який хвостовик має свердло – циліндричний чи конічний, добирать свердлильний патрон или відповідну перехідну втулку, и закрывание від форми и розмірів оброблівано деталійній пробираюній пробирайній деталійній пробирайній.

Першись вставьте патрон или переустановите втулку, требуете протерти як хвостовик, так и отвір шпинделя. (Забороняється протирати шпиндель при його обертанні.)

Свердло вводить в отвір шпинделя легким поштовхом руки. Если установленная сверда в патроне должна быть сохранена за это время, чтобы хвостовик свердла впирався в патрон, вероятно, при роботизированном свердле можно было переписать взоры своих осей. Потенциальная установка или деталь на столе верстата, передняя очистка поверхности стола, так что упорна площину пристрою чи самої детали.

Коли свердлять наскрізний отвір, то для уникнення пошкодження стол під деталь кладуть підкладку (якщо стіл не має отвору) с точными паралельними площинами.

Порядок налагодження верстата на певицу частоту обертания й подачу залежить від конструкції верстата. Это здійснюю перегрузку паса из одного східя шківа на один или несколько перемиксов за допомогою рукоятку зубчатых колес в коробках скоростей и подач.

Для підвищення стійкості різального інструментация мати чисты поверхні при свердлінні металлы и сплавы слід використуват охолодні сорта, в залежно від марки оброблюваного металу и сплаву вибираю для довідниками.

Свердління за розміткою. За розміткою свердлять одиничні отвори. Попередньо на деталь наносит осьові риски, кругову риск, що визав контури майбутнього отвору, і контрольну риску діаметром, дещо більшим за діаметр майбутнього отвору; потім накернюю заглушку в центрі отвору. Керновий отвір круга роблять глибше, чтобы надопередній напрям свердлу. Свердління здійснюють у двух прийоми – спочатку виконують пробне свердління, а потім остаточне. Пробним свердлінням при ручній подачі дістають заглиблення розміром близько 1/4 майбутнього отвору. Після цього видаляють стружку и перевіряють концентричність лунки й кругової риски. Якобы контури заглушки (лунки) відносно риски майбутнього отвору, то від центру лунки в том же слое, что и центр отвору, крейцмейселем прорубати дві-три канавки. Потім знову продовжують свердінняі,

Свердління за розміткою застосовую в одиничном и дрібносерійном виробництві, коли виготовлення кондукторів економічно себе не совпадает с малым количеством оброблюваних деталей.

При свердлінні для розміткою до свердлівальника передходить розмічені заготовки с нанесеними на них контрольными колами и центром майбутнього отвору (рис. 1.7.61, а). У деяких випадках розмітку робить сам свердлувальник.

Свердління за розміткою здійснюється в два етапи: попереднє, потім остаточне свердління.

Попереднє свердління виконують з ручною подачею, висвердлюючи невеликий отвір (0,25d). Після этого отображе- ния назад шпиндель и свердло, видоизменить стружку, перевіряють отсюда, когда надсвердленого отвору с розмічувальним колом.

Якщо попередній отвір просвердлено правильно (рис. 1.7.61, б), свердній слід продовжити й довести до кінця.

Якщо ж надсвердлений отвір пішов убік (рис. 1.7.61, в), робля відповідне запись, яке поля в прорубуванні крейцмейселем 2–3 канавок відру за боку, куди слід отмістити свер.61 (рис. 1.7.61) (рис. 1.7.61, в). Канавки спрямовують свердло в намічене кернером місце. Після виправлення зміщення продовжують свердління до кінця.

Рис. 1.7.61. Свердління для розміткою:
а – розмічування та кернування центру отвору; б – розмічування та кернування контрольного кола; в – свердло відвело від центру отвору; г – виправлення напрямку свердла; 1 – слід від керна; 2 – канавка; 3 – величина зсуву

Свердління глухих отворів на заднюю глибину здійснюю за втулковым упором на свердлі (рис. 1.7.62, а) или вимірювально лінійкою, закріпленою на верстаті (рис. 1.7.62, б). Для просмотра результатов поиска по поверхности детектирования, сверните на глибину конуса сверления и оцените положительные результаты на лінійці. Текущий до цього показника додають заданную глибину свердлиння й дістають розмір (цифру), до якого слід свердлити.

Рис. 1.7.62. Свердління глухих отворів на визначену глибину за втулковим упором (а) и вимірювальною лінійкою (б)

Деякі свердлильні верно на вімірювальній лінійці мають упор: його нижняя грань встановлюю на цифры, до якої потрібно свердлити, й упор закріплюють винтом.

Багато свердлильних верстатв мають механізми автоматиї подачі с лімбами, що визначаю хід свердла на потрібну глибину.

При свердлінні глухих отворів слід періодично виводить свердло з отвору, очищати останнє від стружки й заміряти глибину штангенглибиноміром.

Свердління неповних отворів (півотворів). Чтобы получить более качественную пластинку, ее нужно преобразовать в пластинку того самого материала, которая должна быть свернута в зависимости от цвета (рис. 1.7.63), потре- бить пластинку прибоя.

Рис. 1.7.63. Свердління неповного отвора за допомогою приставної пластини

Свердління наскрізного отвору в косинці здійснюю після за кріплення останнього на дерев’яній підкладці. Спочатку виконують повне засвердлювання и перевіряють отвір за контрольними колами. Виявивши відхилення свердла, ліквідують його, а потім остаточно просвердлюють отвір. Після цього переставляю косинец для свердління наступного отвору тощо.

Сверление отверстий на площинах, розыгрышей под кутом одна до одної (рис. 1.7.64, а). Чтобы свердло не отображать дерев’яні вкдиші или під отвкладки, потім свердить или під отвкладки, потім свердить.

Свердління отворів на циліндричній поверхні (рис. 1.7.64, б). Спочатку перпендикулярно до осі свердління на циліндричній поверхні роблять площадку, накернюю центр, після чого свердлять отвір, як звичайно.

Сверление отверстий в порожних деталях (рис. 1.7.64, в). При свердлінні порожнину в деталі забивають дерев’яним чопом.

Рис. 1.7.64. Сверление отверстий на площинах, розміщених под кутом одна до одної (а), на циліндричній поверхні (б) и в порожнистых деталях (в)

Свердління отворів з уступами можна здійснювати двома способами:
cпочатку отвір свердлять свердлом найменшого діаметра, потім й розсвердлюють на один чи два більших діаметра в межах глибини кожного ступеня; свердла міняють за кількістю ступенів, послідовно збільшую їх діаметр (рис. 1.7.65, а);
Попробуйте отвлекать свердляй свердлом найбільшого признака, а потім – свердлами менших діаметрів за кількістю ступенями (рис. 1.7.65, б).

Рис. 1.7.65. Свердління отворів з уступами:
а – розсвердлюванням; б – зіменшенням діаметра отвору

При обох способ свердло не відхиляється – воно добре центрується. Имитировать глибину свертывание легше по другому способу, осколки глибиномір упирається в дно отвору.

Свердління точних отворів. Щоб дістати точні отвори, свердління здійснюю за два робочих ходи. При першому робочому ході свердлять свердлом, діаметр якого на 1—3 мм менший за діаметр отвору, чтобы запомнить шкідливому впливу перемички. Після цього отвір свердлять за розміром. Свердло має бути добре заточене.

Для виготовлення чистых отворев свердлять з малою автоматичною подачею при достатньому охолодженні й безперервному відведенні стружки.

Сверление отворотов невеликих размеров на верстах підвищеної точності с відповідними подачами, також ультразвуковим или електроискровим способом.

Свердління отворів великих діаметрів здійснюю розсвердлюванням просвердлених отворів. Благодаря тому, что для обработки, штамповки и других подержанных методов, рекомендуется не рекомендовать свердло, сильно отличаться от него, чтобы отвлечь центруру от висюля свердла.

Кильцевое свердління может быть на верстах виготовляти отвори 50 мм и більше, не застосовую розсвердлювання. Кільцеві свердління здійснюю для допомогою різцевих головок, чтобы мають порожний корпус из закріпленими на ньому різцями, розміщеними діаметрально и рівномірно по колу. Число точек кратне – от 6 до 12 для головок 30—150 мм.

Свердління глибоких открытий. Глибоким свердлінням назначают свердління отворів на глибину, яка перевищує діаметр свердла у пяти разіві більше. Залежно від технології розрізняють суцільне й кільцеве свердіння.

Свердління спіральним свердлом здійснюють, надсвердлюючи отвір коротким свердлом, а потім нормальним свердлом свердлять його на повну глибину.

Виготовлення глибоких отворів обробкою спіральними свердлами забезпечується:

• попереднім засвердлюванням (центруванням) отвору жорстким укороченим свердлом, яке дає змогу правильный спрямувати довге свердло в період врізування у метал; 
• свердлінням отвору двома свердлами – спочатку коротким, а потім довгим (перше свердління – на глибину до п’яти діаметрів свердла); 
• застосуванням напрямних кондукторних втулок; 
• застывание спіральных сверл в внутренних підведеннях охолодної страны. 

Свердлити отвори великої глибини з двох сторін не рекомендується.

Безпека праці. При роботі на свердлильному верстаті слід дотримуватися таких правил безпеки:

• встановлюват, быстро закройте заготовки на столі верстата и не притримуте їх руками у процесі правильно обробки; 
• не залить ключ к сверточному патрону для зміни різального оборудования; 
• пуск верстата здійснювати, лише при твердій впевненості у безпеці роботи; 
• стежить для роботою насоса и кількістю охолодної рідини, для перехода к місця обробки; 
• не братися за різальный инструмент и шпиндель, що обертаються; 
• не виймати рукою зламаних різальних инструментов з отвору, использовать для цього спеціальними пристроями; 
• не натискати сильно на важны подачи свердлінні заготовок для робочий хід (особливо свердлами малого диаметра); 
• при заміні патрона или свердла підкладати дерев’яну підкладку на стіл верстата під шпиндель; 
• при видаленні свердлильного патрона, свердла или перехваченная втулка зі шпинделя користуватися спеціальним ключем или клином; 
• постійно стежить для сравнения производственного инструментария для закладки заготовок та инструментов; 
• не передавати й не приймати будь-яких предметів через працюючий верстат; 
• не працювати на верстаті в рукавицях; 
• не обпиратися на верстат під час його роботи. 

Обов’язково зупиняти верстат у випадках:

• выход від нього навіть на короткий час; 
• припинення роботи; 
• установка пошива у верстаков, приналежностях, пристроях и різнем оборудовании; 
• змащення верстата; 
• встановление или замкнутое производственное оборудование, пристройки, прилегание к месту; 
• прибирання верстата, робочого місця та інструмента, патрона й заготовки.